De procestechnologie van microgeperforeerde plastic zakken op wickets (ophangende plastic zakken met micro{0}}perforaties) omvat meerdere productieschakels, met als doel uitgebreide prestaties te bereiken, zoals ademend vermogen, automatische verpakkingsefficiëntie en productbehoud. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie tot de procestechnologie:
1. Materiaalkeuze
Veel voorkomende materialen zijn onder meer:
BOPP (biaxiaal georiënteerd polypropyleen)
CPP (gegoten polypropyleen)
LDPE (polyethyleen met lage-dichtheid)
HDPE (polyethyleen met hoge-dichtheid)
Deze materialen hebben een goede flexibiliteit en transparantie, en zijn geschikt voor micro-perforatieverwerking en voedsel-gebruik.
2. Microperforatietechnologie
2.1 Mechanische micro-perforatie
Gebruik een roller of naaldplaat om het materiaal in warme of koude toestand binnen te dringen.
De poriegrootte is over het algemeen 0,5 mm ~ 2 mm, die kan worden aangepast aan de productvereisten.
2.2 Lasermicro-perforatie
Met behulp van laserperforatietechnologie zijn de gaten uniform en kleiner van formaat (meestal<1mm).
Hoge regelnauwkeurigheid, vaste-puntperforatie of volledige-oppervlakte-indeling.
3. Controle van de perforatiedichtheid
Veel voorkomende gaten zijn: gaten met enkele-lijn, matrixgaten, willekeurige gaten.
De perforatiedichtheid heeft invloed op de luchtdoorlaatbaarheid en het vershoud-vermogen van de zak.
4. Proces voor het maken van tassen
4.1 Rolfilm afdrukken
Flexografisch drukwerk of diepdruk wordt uitgevoerd volgens de wensen van de klant.
Aangepaste LOGO- en meer-kleurenafdrukken zijn mogelijk.
4.2 Het maken van zakken met hitteafdichting
De voor- en achtermembranen worden door hitte-verzegeld en er kunnen verschillende constructies worden uitgevoerd, zoals bodemafdichting, randafdichting en drie-afdichting.
Hitteafdichting bij hoge- temperaturen vereist controle van de sterkte van de randafdichting om schade aan de luchtgaten te voorkomen.
4.3 Wicketing
De zakmond is geperforeerd en er is een metalen/kunststof staaf ingestoken om het gebruik van hoge- automatische verpakkingsmachines te vergemakkelijken.
Elke bundel zakken bevat gewoonlijk 100~250 zakken en is geperforeerd met positioneringsgaten zodat de machine ze gemakkelijk kan invoeren.
4.4 Snijden en stapelen
Na het maken van de zak wordt nauwkeurig gesneden om de vorm van de zak consistent te houden.
Automatisch of handmatig in batches gestapeld, verpakt met PE-touwen, plastic clips of karton.
5. Optionele functies
Anti-condenscoating: gebruikt voor voedselverpakkingen om condensatie van waterdamp te voorkomen.
Scheurontwerp: handig voor gebruik door consumenten.
Aanpassing van de ponspositie: er worden alleen gaten geopend in specifieke delen van de zak, zoals het fruitgedeelte of het ademvenster.
6. Kwaliteitscontrole
Diafragmaconsistentietest: gedetecteerd door optisch of gaspermeatie-instrument.
Sterktetest van de afdichting
Verpakkingstest
Automatische test van het aanpassingsvermogen van de hanger
