Het productieproces van plastic verpakkingszakken omvat veel schakels, waarvan vooral het folieblaasproces cruciaal is. De blaasfilmtechnologie maakt gebruik van specifieke apparatuur en processen om plastic grondstoffen om te zetten in continue en uniforme films, waardoor de basis wordt gelegd voor daaropvolgend printen, snijden, sealen en andere processen.
1. Voorbereiding van grondstoffen
De eerste stap in het blaasfilmproces is de voorbereiding van de grondstoffen. Meestal zijn de grondstoffen die in blaasfolie worden gebruikt voornamelijk polymeren, zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), enz. Deze grondstoffen bestaan meestal in korrelvorm en moeten strikt worden gezeefd en gemengd om de zuiverheid en uniformiteit van de film te garanderen. de grondstoffen. Tegelijkertijd moeten mogelijk, afhankelijk van de productvereisten, enkele hulpstoffen worden toegevoegd, zoals weekmakers, stabilisatoren, enz., om de prestaties van de film te verbeteren.
2. Smeltextrusie
Nadat de grondstoffen zijn bereid, wordt de fase van smeltextrusie ingegaan. Tijdens dit proces worden grondstofdeeltjes in de trechter van de extruder gevoerd. Door de rotatie- en afschuifwerking van de schroef smelt de grondstof geleidelijk en vormt een uniforme smelt. De smelt wordt vervolgens door de extruderkop geëxtrudeerd om een continue buisvormige filmplano te vormen.
3. Opblaasgieten
De geëxtrudeerde buisfolie-plano gaat vervolgens de blaasvormfase in. Hier gaat de filmbasis door een speciaal ringvormig luchtmondstuk, wordt door een snelle luchtstroom geblazen en zet snel uit tot een vlakke film. Tegelijkertijd kunnen door het aanpassen van parameters zoals de vorm van het luchtmondstuk, de luchtstroomsnelheid en de temperatuur de dikte, breedte en oppervlaktekwaliteit van de film worden gecontroleerd.
4. Koelen en vormgeven
De film moet na het blaasvormen onmiddellijk worden gekoeld en uitgehard. Meestal worden koelrollen of koellucht gebruikt om de film snel af te koelen en te laten stollen. Dit proces fixeert de vorm en structuur van de film en helpt ook de sterkte en stabiliteit ervan te verbeteren.
5. Tractie en bochten
Na afkoelen en vormgeven wordt de folie continu door het trekapparaat naar buiten getrokken en door de wikkelmachine opgerold. Tijdens het wikkelproces moet de spanning van de film worden gecontroleerd om rekvervorming of kreukels te voorkomen. Tegelijkertijd moet er ook aandacht worden besteed aan de afstemming van de wikkelsnelheid en de wikkeldiameter om ervoor te zorgen dat de wikkeling netjes en strak verloopt.
6. Kwaliteitscontrole en verpakking
De voltooide film moet op kwaliteit worden geïnspecteerd. Door de dikte, breedte, oppervlaktekwaliteit en andere indicatoren van de folie te controleren, zorgen wij ervoor dat het product aan de standaardeisen voldoet. Gekwalificeerde films worden in segmenten van een bepaalde lengte gesneden en verpakt voor transport en opslag.
Het folieblaasproces van plastic verpakkingszakken is een complex en delicaat proces. Door de procesparameters en bedrijfsspecificaties van elke schakel strikt te controleren, kunnen hoogwaardige, hoogwaardige plastic verpakkingszakken worden geproduceerd om aan de marktvraag te voldoen. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie en de voortdurende verbetering van processen zal de geblazen filmtechnologie een grotere rol spelen bij de productie van plastic verpakkingszakken en de duurzame ontwikkeling van de industrie bevorderen.
