Bij de productie van zelfdichtende zakken wordt over het algemeen gebruik gemaakt van een extruder met een schroefdiameter van 45 ~ 65 mm, een compressieverhouding van 3 en een drielaags filterscherm van 80/100/80 mesh. De schroefsnelheid is 10~90r/min. Hoofdvorm: horizontale centrale voedingskop.
De sleutel tot de productie van zelfsluitende zakken ligt in de mal van de machinekop. De vorm en grootte van het afdichtingsdeel zijn niet alleen klein en complex, maar hebben ook hoge zelfsluitende eigenschappen. Daarom zijn de convexe en concave stelen bij het afdichtingsgedeelte gemaakt van geblazen film, wat handig is voor verwerking en productie.
Koelapparaat: de temperatuur van de bellenbuis is hoger dan 160 graden wanneer deze uit de machinekop wordt geëxtrudeerd en bevindt zich in een halfvloeibare of plastic toestand. De tijd tussen het opblazen en het invoeren van de tractieklem is kort, slechts enkele seconden tot één seconde. Koeling is niet mogelijk en er moet geforceerde koeling worden geïmplementeerd. Hierbij wordt gebruik gemaakt van de buitenkoeling en wordt de koelluchtring gebruikt voor koeling.
Spalk: De spalk is een apparaat dat de vorm van de bellenbuis stabiliseert en deze geleidelijk plat maakt in de tractierol. De twee spalken zijn in een "visgraat"-vorm gerangschikt en de ingesloten hoek kan worden aangepast. De vlakblaasmethode is over het algemeen 30 graden. Vervaardiging van aluminiumplaten.
Tractierol: De diameter van de tractiebuis is 150 ~ 200 mm, de twee rollen worden gespannen door veren, de druk van de rollen kan worden aangepast en de aandrijfrol moet worden aangedreven door een traploze motor met variabele snelheid.
Krimpapparaat: Er zijn veel soorten krimpapparaten voor zelfsluitende zakken, de eenvoudigste is het type met centrale as, en het roterende automatische krimpapparaat met "spoel" dat in de textielindustrie wordt gebruikt, is geavanceerder.
