1. Treksterktetest
Bij het testen van vacuümzakken wordt gebruik gemaakt van gestandaardiseerde apparatuur om de maximale kracht te meten die de zak kan weerstaan wanneer deze wordt uitgerekt. Dit helpt bij het bepalen van de duurzaamheid van de tas en zorgt ervoor dat deze niet zal breken bij het verpakken van zware voorwerpen of tijdens transport. De testresultaten kunnen fabrikanten ook een basis bieden voor het verbeteren van materiaalformuleringen of dikte.
2. Test van leksterkte
Deze test simuleert de situatie waarbij scherpe voorwerpen de tas doorboren. Gebruik specifieke hulpmiddelen en standaardmethoden om de weerstand van de zak tegen lekrijden te beoordelen, waarbij u ervoor zorgt dat de vacuümzak niet gemakkelijk wordt doorboord bij het verpakken van voedsel met scherpe randen, zoals vis en vlees, en vermijd zo lekkage.
3. Afdichtingstest
Test de afdichtingsprestaties van de vacuümzak bij de afdichting om er zeker van te zijn dat er tijdens het vacuümverpakkingsproces geen lucht kan binnendringen. Dit wordt meestal uitgevoerd door vacuümpompen en druktests. Gekwalificeerde afdichtingsprestaties voorkomen effectief oxidatie en corruptie van voedsel en verlengt de houdbaarheid.
4. Test van de zuurstofdoorlaatbaarheid
De test evalueert het barrièrevermogen van de vacuümzak tegen zuurstof om kwaliteitsverlies veroorzaakt door voedseloxidatie te voorkomen. Door de zuurstofdoorlaatbaarheid per oppervlakte-eenheid te meten, wordt bepaald voor welk type voedselverpakking de zak geschikt is, zodat deze voldoet aan de behoeften van verschillende producten.
5. Test van de transmissiesnelheid van waterdamp
Door de hoeveelheid waterdamp te meten die het zakmateriaal kan binnendringen, wordt ervoor gezorgd dat de vacuümzak effectief kan voorkomen dat vocht binnendringt of vocht verliest, wat vooral belangrijk is voor het behoud van de versheid van voedsel.
6. Weerstandstest bij lage temperaturen
Getest in een omgeving met lage temperaturen, zal de vacuümzak niet broos worden of zijn afdichtingsprestaties verliezen onder vriesomstandigheden. De test omvat doorgaans het observeren van de fysieke eigenschappen van de tas nadat deze gedurende een bepaalde periode bij -18 graden of lager is opgeslagen.
7. Test van de sterkte van de heatseal
Test de sterkte van het door hitte gesealde deel van de zak en er zal geen breuk optreden tijdens het hitteverzegelingsproces. Deze test omvat meestal het uitoefenen van spanning op de door hitte gesealde vacuümzak om ervoor te zorgen dat de afdichting intact blijft onder hoge of lage temperaturen.
8. Chemische stabiliteitstest
Meet de veiligheid van het materiaal als het in contact komt met voedsel om er zeker van te zijn dat er geen schadelijke stoffen vrijkomen. De test kan bestaan uit het simuleren van de chemische omgeving van verschillende voedingsmiddelen, het detecteren van de stabiliteit van het materiaal en de hoeveelheid migrerende stoffen.
9. Uiterlijkinspectie
Zorg ervoor dat de kwaliteit van het uiterlijk van de vacuümzak goed is en controleer op luchtbellen, rimpels, scheuren of andere defecten. Dit heeft niet alleen invloed op het uiterlijk van de verpakking, maar kan ook de prestaties beïnvloeden.
10. Slijtvastheidstest
Evalueer de prestaties van vacuümzakken onder wrijvings- en slijtageomstandigheden om ervoor te zorgen dat ze tijdens transport en gebruik niet worden beschadigd.
11. Hittebestendigheidstest
Test de prestaties van zakken in omgevingen met hoge temperaturen om er zeker van te zijn dat ze tijdens het verwarmen niet smelten of schadelijke stoffen vrijgeven, en geschikt zijn voor voedsel dat in de magnetron wordt verwarmd of in heet water wordt geweekt.
Door de bovenstaande uitgebreide kwaliteitstests kunnen de verschillende prestaties van vacuümzakken effectief worden gegarandeerd om hun betrouwbaarheid en veiligheid in praktische toepassingen te garanderen. Deze tests voldoen niet alleen aan de industrienormen, maar voldoen ook aan de eisen van consumenten op het gebied van voedselveiligheid en conservering.
